在金屬加工切削的過程中，刀具的磨損是很大一個問題。頻繁更換刀具同樣給生產(chǎn)加工帶來了很大的麻煩，因此為了減少刀具摩擦，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率，在加工過程中我們可使用高速金屬切削液。

        采用不同刀具進行切割加工時，選用的切削液也會不一樣。

        例如高速鋼，是由多種金屬元素合成的高級合金鋼，其耐熱程度比其他材質(zhì)的刀具要稍強，但是在高速金屬切削中，對刀具的薄厚要求會高一些，一般采用的是比一般刀具薄10倍左右的刀具，這樣切削加工速度更快，但是其發(fā)熱量大，若選用油基類切削液的話，會產(chǎn)生很多油霧，嚴重影響加工不說，對環(huán)境污染也大，而且容易造成工件燒傷，使加工質(zhì)量下降，降低成品美觀度。而且因為高速切削過程中，切削速度快，切屑飛出的速度也異?？?，導(dǎo)致加工困難，因此，就需要選擇水基型切削液，能輕松解決上述問題。

    索拉高速金屬切削液便屬于水基型切削液，因由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合而成，具備優(yōu)良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等優(yōu)點，特別針對高速切削加工工序中。而且具有優(yōu)良的沉屑功能，使切屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。